如何做好木门涂装加工？ 在木门、家具制造业愈加繁荣的今天，行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率越来越低。如何较大程 度的控制成本、提升品质、提高生产效率，特别是摆脱生产时对人的依赖度，这是摆在每一位企业主面前的课题。 木门企业基本上为接单生产，无法批量生产，而工厂为了能多接订单，相互竞争，合同签订的交货期越来越短。 而木门生产多为劳动密集型，很多工艺需要人手工操作，其中油漆工序又是重中之重，油漆工艺的好坏与加工速度将 决定产品的质量与较终的交货周期。 随着消费者对木门表面效果越来越看中，PU、PE、AC、NC油漆互相搭配的工艺也被越来越多的企业运用。但这些 传统的油漆都面临一个问题——固化时间长，不能实现流水线作业，而且对气候的依赖性非常大。油漆浪费大，对油 漆喷漆依赖程度高。喷涂加工技术制备涂层机械性能之间的比较 目前较少人对这三种喷涂加工技术制备同一涂层展开研究，从而制约了涂层制备工艺的选择。热喷涂加工的工艺 方法有很多种，不同的喷涂加工工艺在制备涂层方面也各有特点。一般说来，大气等离子喷涂加工(APS)技术通用性好 ，热源温度较高；超音速火焰喷涂加工(HVOF)成本低，具有高速、低温的特点；低压等离子喷涂加工(LPPS)是在大气 等离子喷涂加工基础上发展起来的，通过熔化液滴在较低的炉体压力下沉积获得涂层，这种喷涂加工技术能够较多的 降低涂层中氧化物含量。 超音速涂层为非层状组织，由粉末状颗粒堆叠构成，其组织内粒子扁平化程度较低，同时也表现出三种涂层中较低 的机械性能以及耐蚀性能。大气等离子涂层为含有黑色氧化物层、孔洞和微裂纹的疏松层状组织，涂层内部的这些缺 陷大大降低了涂层的硬度与弹性模量，但在一定程度上能够抑制裂纹尖端的扩展，提高涂层的断裂韧性。